對微量氧分析儀的日常維護是確保其測量精度、穩(wěn)定性及延長使用壽命的關鍵。日常維護需結合儀器結構（氣路、傳感器、電路等）和使用場景，按固定周期執(zhí)行以下操作：

一、氣路系統(tǒng)日常維護

氣路是樣品傳輸?shù)暮诵模廴净蚨氯麜苯訉е聹y量誤差，需重點關注：

氣路清潔與吹掃

每日開機前，用高純惰性氣體（如 99.999% 氮氣）吹掃氣路 5-10 分鐘，清除殘留的水分、雜質(zhì)或前次測量的殘留氣體（尤其測量高氧樣品后，需吹掃至儀器顯示接近 0）。

每周檢查氣路管材（不銹鋼、聚四氟乙烯管）是否有破損、老化或接口松動，若發(fā)現(xiàn)漏氣（可用肥皂水涂抹接口，觀察是否冒泡），立即更換密封墊或管材。

預處理部件檢查

過濾器（除粉塵）：每日觀察濾芯是否堵塞（如樣品氣流量明顯下降），若堵塞需及時更換（濾芯材質(zhì)需與樣品兼容，如聚四氟乙烯濾芯適用于腐蝕性氣體）。

干燥器（除水分）：每周檢查干燥劑狀態(tài)（如硅膠干燥劑由藍色變?yōu)榉奂t色，說明失效），及時更換或再生（如加熱活化硅膠），避免水分進入傳感器（電化學傳感器遇水會短路，氧化鋯傳感器遇水會導致陶瓷開裂）。

減壓閥與流量計：每月校準流量計精度，確保流量穩(wěn)定在儀器規(guī)定范圍（如 0.5-2L/min）；檢查減壓閥是否漏氣，避免因壓力波動影響樣品傳輸穩(wěn)定性。

二、傳感器日常維護

傳感器是測量核心，不同類型傳感器維護重點不同，需針對性操作：

傳感器類型維護要點周期

電化學傳感器1. 避免長時間暴露在高濃度氧（>1000ppm）或腐蝕性氣體中，防止電極中毒；

2. 檢查電解液是否干涸（部分型號有觀察窗），若液面低于刻度線，需按說明書補充專用電解液；

3. 發(fā)現(xiàn)響應速度變慢（如通入標準氣后讀數(shù)長時間不穩(wěn)定），可能是電極老化，需提前更換。每日觀察，每月檢測響應速度

氧化鋯傳感器1. 開機時確保升溫過程平穩(wěn)（避免驟熱），關機后需待溫度降至室溫再斷電，防止陶瓷元件開裂；

2. 每周檢查加熱絲電阻（用萬用表測量），若電阻異常（偏離額定值 ±10%），需更換加熱組件；

3. 若樣品氣含硫（如 H?S），需縮短維護周期（硫會導致氧化鋯晶格中毒），定期用高純氧灼燒（300-400℃下通入少量氧氣，去除硫污染）。每日檢查升溫曲線，每周測加熱絲電阻

順磁式傳感器1. 避免劇烈振動（磁路偏移會導致精度下降），每周檢查安裝固定是否牢固；

2. 每月用軟布擦拭傳感器外殼，防止粉塵堆積影響散熱（部分順磁傳感器依賴溫度穩(wěn)定）。每周檢查固定，每月清潔外殼

三、電路與外觀維護

電路系統(tǒng)檢查

每日開機后觀察儀器指示燈、顯示屏是否正常（如無亂碼、無報警閃爍），若出現(xiàn)電源故障（如突然斷電），需檢查電源適配器是否損壞，避免電路短路。

每月用干燥軟布擦拭儀器表面及接口，防止粉塵堆積導致接觸不良（尤其串口、USB 接口）。

數(shù)據(jù)記錄與異常跟蹤

每日記錄測量的零點漂移（通入高純氮氣時的顯示值）和量程偏差（通入標準氣時的誤差），若漂移超過允許范圍（如零點 > 0.5ppm，量程誤差 >±5%），需提前校準（而非等到定期校準周期）。

建立維護日志，記錄更換的部件（如濾芯、干燥劑）、校準時間及異常現(xiàn)象（如傳感器響應變慢的日期），便于追溯問題根源。

四、定期維護（非每日但需固定周期執(zhí)行）

校準驗證：每 1-3 個月（根據(jù)使用頻率）用標準氣驗證校準有效性，若偏差超范圍，立即重新校準（校準步驟同前：先零點，后量程）。

傳感器壽命評估：電化學傳感器使用 1 年以上、氧化鋯傳感器使用 2 年以上時，需通過多次校準確認精度是否達標，若頻繁校準仍無法滿足要求，及時更換傳感器（超期使用會導致數(shù)據(jù)不可靠）。

氣路深度清潔：每 6 個月拆卸氣路接口，用無水乙醇沖洗管路（不銹鋼管可超聲清洗），去除內(nèi)壁吸附的油污或有機物（尤其測量含烴類氣體后）。

五、特殊場景維護注意事項

測量腐蝕性氣體后：需立即用高純氮氣吹掃氣路 30 分鐘以上，防止殘留氣體腐蝕傳感器（如氯氣會破壞電化學傳感器的電極）。

長期停機（超過 1 周）：關機前用高純氮氣吹掃氣路至零點穩(wěn)定，斷開電源后，將傳感器密封在惰性氣體環(huán)境中（電化學傳感器需避免干燥，可保持少量濕潤），再次開機時需延長預熱時間（比常規(guī)多 30 分鐘）。

通過以上日常維護，可最大限度減少儀器故障（如氣路堵塞、傳感器中毒），確保微量氧分析儀長期保持 ±1% FS 以內(nèi)的測量精度，延長核心部件壽命。維護時需嚴格遵循說明書，禁止私自拆卸傳感器或電路模塊（尤其是氧化鋯傳感器的高溫組件，避免燙傷）。